當(dāng)三次風(fēng)溫較低時(shí)，無(wú)煙煤揮發(fā)出來(lái)的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。

    分解爐內(nèi)的溫度分布與下列因素有關(guān)。

    1）燃燒成氣相視的放熱速率。

    2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。

    3）生料顆粒分解時(shí)的吸熱速率。

    另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時(shí)間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過(guò)剩系數(shù)操作分解爐時(shí)刻縮短燃燼時(shí)間，但通常增大空氣過(guò)剩系數(shù)的做法將會(huì)增加通過(guò)預(yù)熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增大，整個(gè)窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。

    改變生料喂入方式是相當(dāng)重要的，采用無(wú)煙煤操作時(shí)，無(wú)煙煤與生料粉的混合最好能有適當(dāng)?shù)臏髸r(shí)間，以保證無(wú)煙煤的點(diǎn)燃，因此對(duì)喂入分解爐的生料需要進(jìn)行分級(jí)控制，以便使分解爐底部形成一個(gè)相對(duì)高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內(nèi)是否達(dá)到預(yù)期的效果，最好的辦法是檢測(cè)入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達(dá)到了預(yù)期效果，說(shuō)明無(wú)煙煤在分解爐內(nèi)的燃燒是合適的。

    在回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器上使用無(wú)煙煤需要保證如下條件： 

    1）煤粉能達(dá)到足夠的符合要求的細(xì)度，以保證燃燒和火焰形成。

    2）控制可靠穩(wěn)定的煤粉喂料。

    3）燃燒器的一次分必須具有足夠的推動(dòng)力并可調(diào)節(jié)。

    4）燃燒器必須能夠在燃燒帶產(chǎn)生有充分內(nèi)部循環(huán)空氣的火焰，以保證無(wú)煙煤盡快點(diǎn)燃。

    5）在啟動(dòng)冷窯或窯況不正常時(shí)利用煙煤或燃油輔助燃燒。
新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)裝備有現(xiàn)代化的燃燒器，現(xiàn)代化的燃燒器配備有適當(dāng)?shù)幕鹧嬲{(diào)節(jié)裝置，可以使無(wú)煙煤沒(méi)有任何問(wèn)題地在窯頭進(jìn)行燃燒。

    燃燒器的作用不僅僅是輸送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想長(zhǎng)度和合適的氣體流場(chǎng)?；鹧娴拈L(zhǎng)度對(duì)于新型干法窯來(lái)講十分重要，火焰如果過(guò)短，煤的潛熱只能在較小體積內(nèi)釋放出來(lái)，火焰的溫度就會(huì)在局部變得很高，相反，如果火焰長(zhǎng)度加長(zhǎng)，溫度就會(huì)下降。火焰的長(zhǎng)度主要靠燃燒器的推動(dòng)力進(jìn)行控制。

    如果目標(biāo)是讓無(wú)煙煤與煙煤保持相同的火焰長(zhǎng)度，那么就必須對(duì)煤粉的燃燼時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償。簡(jiǎn)單的做法就是將無(wú)煙煤磨得更細(xì)一些。鄭州通用多年來(lái)致力于磨粉機(jī)設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，多位專(zhuān)家不斷汲取多個(gè)國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并不斷實(shí)踐和改進(jìn)，生產(chǎn)出的無(wú)煙煤雷蒙磨、高壓磨粉機(jī)、高壓微粉磨等設(shè)備可以將無(wú)煙煤粉磨出80-1500目的標(biāo)準(zhǔn)用粉末，完全能夠滿(mǎn)足不同程度的需求。